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烘缸是造紙廠主要設(shè)備之一，由于在運(yùn)行過程中承受較高的溫度和壓力，烘缸軸頭容易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備無法運(yùn)轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的修復(fù)方法是加工非標(biāo)套的方式修復(fù)，非標(biāo)套與軸徑的結(jié)合方面容易出現(xiàn)問題；拆卸機(jī)加工修復(fù)，工期長，費(fèi)用高。多年來，企業(yè)找不到有效而且快速的修復(fù)手段，我司自行研發(fā)的以碳化鎢為主要原料的超音速噴涂工藝可為烘缸提供二次開發(fā)，?高分子復(fù)合材料不但確保其配合面百分百接觸，其材料自身具備的退讓性，使其抗沖擊震動(dòng)的能力遠(yuǎn)高于不能退讓的金屬材料，同時(shí)隨軸承內(nèi)圈的脹縮而脹縮，最大限度的減少了磨損的可能，從而確保設(shè)備的正常運(yùn)行，達(dá)到甚至超出正常的使用周期。

公司自2007年成立以來幫助眾多紙廠解決烘缸的耐磨耐腐蝕性問題，得到客戶一致好評(píng)，我們可根據(jù)客戶的需求制定相應(yīng)的修復(fù)方案，最大限度的滿足客戶的需求。

我司開發(fā)的導(dǎo)輥表面處理技術(shù)采用等離子熔覆工藝，涂層均勻致密，無氣孔無裂紋。等離子合金導(dǎo)輥與常規(guī)高鉻鑄鋼導(dǎo)輥相比，其使用壽命顯著提高。高鉻鑄鋼導(dǎo)輥的使用壽命一般在8小時(shí)，之后就出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損溝槽和疲勞裂紋，磨損產(chǎn)生的較深溝槽會(huì)發(fā)生粘鋼和卡鋼現(xiàn)象，嚴(yán)重影響鋼材的表面質(zhì)量，從而報(bào)廢失效。等離子合金導(dǎo)輥具有顯著的抗磨粒磨損和抗熱疲勞的能力，其平均使用壽命達(dá)到138小時(shí)；而且，對(duì)導(dǎo)輥進(jìn)行修復(fù)后，其平均壽命還可達(dá)到96小時(shí)，成效十分顯著。

等離子熔覆技術(shù)在軋機(jī)導(dǎo)輥上的應(yīng)用，可以顯著提高軋機(jī)導(dǎo)輥的使用壽命，從而減少導(dǎo)輥搬運(yùn)裝卸成本，降低頻繁更換的勞動(dòng)強(qiáng)度和因?qū)л伒牟鹧b搬運(yùn)所導(dǎo)致的軋鋼工作時(shí)間的浪費(fèi)，并可以增加軋鋼量，節(jié)約大量優(yōu)質(zhì)鋼材，同時(shí)也可降低因?qū)л亾p壞造成的安全事故。